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| 品牌 | 勝靈機(jī)械 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
藥用干法制粒機(jī)是一種環(huán)保式的制粒工藝，可將藥粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒的新設(shè)備。廣泛用于制藥行業(yè)上的造粒 ，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。制成的顆粒可用于壓片機(jī)壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚(yáng)塵、增加流動(dòng)性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據(jù)用戶(hù)需求隨意調(diào)整，粒徑范圍：0.1-10mm不規(guī)則顆粒或扁圓形顆粒，時(shí)產(chǎn)量：30-1000kg不等。該機(jī)所采用的制材全部采用醫(yī)藥級(jí)材料，不會(huì)造成物理污染；所有部件均可快速拆卸、組裝、清理方便；另外該機(jī)還配置獨(dú)立除塵設(shè)備，*粉塵污染問(wèn)題，可在凈化車(chē)間內(nèi)使用；我們的設(shè)備已經(jīng)在超過(guò)50家制藥企業(yè)通過(guò)GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)且已投產(chǎn)使用.
藥用制粒機(jī)的目的
1、改善產(chǎn)品都物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過(guò)程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響
2、增加物料流動(dòng)性、填充性等，提高壓片成型性和硬度。
3、控制產(chǎn)品的溶解速度
4、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀
5、為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理
6、減少粉料的飛塵污染
7、制成不同種類(lèi)顆粒體系都無(wú)偏析混合體
8、改進(jìn)產(chǎn)品外觀
9、防止某些固相物產(chǎn)生過(guò)程中的結(jié)塊現(xiàn)象
10、改善分離狀原料的流動(dòng)特性
11、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸
12、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險(xiǎn)性
13、調(diào)整成品的空隙率和比表面積
14、改善熱傳遞效果和幫助燃燒
15、適應(yīng)不同的生物過(guò)程
工作原理
藥用干法制粒機(jī)利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品自動(dòng)返回喂料倉(cāng)進(jìn)行二次制粒。
特點(diǎn) ：
1、真空自動(dòng)上料，全過(guò)程封閉自動(dòng)運(yùn)行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨(dú)清洗。
3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細(xì)粉降到低。
5、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒。
藥用制粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。 具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加 0.5-1 倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強(qiáng)。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。
成品顆粒
設(shè)備圖片
