干法制粒機采用無干燥常溫工藝生產，一次成型。該設備投資少經濟效益好。成套設備布局緊湊，降耗，無三廢排除，操作穩定，運行，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高，能生產各種濃度，多種類型復混肥，是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。
干法制粒機的工作原理：
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。
干法制粒機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝，節能無污染，無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題；它省卻了干燥工序，節約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來，干法制粒成本大幅下降。干法制粒機整機均采用進口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合('gmp')要求。通過壓縮成形而施加預壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產生片劑破裂的良好片劑。無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產顆拉的不穩定性。干法制粒機節省工序(潤濕、捏合、干澡)，效率高。
